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船用法兰青铜截止阀

船用法兰青铜截止阀AS型、BS型船用阀门及种类:

我们设想了提高阀门船用标准水平的途径供有关方面分析 首先把现有阀门船用标准按法兰阀、螺纹阀、旋塞及球阀、安全阀、减压阀及调节阀、闸阀、蝶阀、杂类阀进行分类。按适用介质、工作温度、公称压力确定有无可以合并同类项阀门。列出需要修订的课题 按轻重缓急列出修订计划按企业的实际技术能力择优确定主编单位 由主编单位确定主编人编写论证报告交管系分技委把关修改后报上级机关审批 编写修订草案走访用户制定改进措施最后才能编写标准修订稿。 对阀门船用标准升级换代式的修订要本着“一慢、二看、三通过”的原则。因为这是一项比较庞大的工程必须要考虑周全才能动作。关键是第一步要充分论证集思广益然后才能提出合理的修订课题。调研也是必不可少的调研工作应包括国内外资料的收集分析陆用、石油化工、航天部门阀门厂和设计单位的走访学习征求船厂及船东包括军代表的意见等。基础打的牢固新设计才有目标。

船用法兰青铜截止阀AS型、BS型船用阀门材质:

 修订阀门船用标准过程要考虑到以下几点 a、考虑新材料的选用。以往我们遇到海水介质时首先想到的是选用铜材料。但是铜材料虽然具有耐腐蚀的优点却也有强度低、不耐高温、易发生电化学腐蚀的缺点。最主要的是铜材料的成本很高。如果我们选用超低碳不锈钢例如00Cr17Ni14Mo2不但耐海水、酸、碱的腐蚀而且耐高温、强度高。它的成本仅为铜材料的80。目前有不少船厂已在用不锈钢阀门代替铜阀门。 b、提高零件的形位公差要求。阀门的“三漏”问题在很大程度上取决于阀门零件的形位公差。绝大多数阀门零件在机械加工过程中需要二次装卡。因此加工设备的精度、工装的可靠性决定了阀门零件的形状公差和位置公差的准确性。以往我们在阀门标准中仅笼统注明阀门接口的形位公差却忽视了阀门零件的形位公差。因此阀门标准在修订时应根据重要性程度规定阀门零件的形位公差从而“逼迫”阀门生产厂在加工设备的精度、工装的可靠性上下大功夫。 c、从结构设计上解决阀门的外漏问题。阀门的外漏是十分令人厌恶的。它不仅污染环境而且易造成安全事故。近年来解决阀门的外漏问题已提到管系分技委的议事议程。陆续在阀门标准中提出了“倒密封”的要求。但是仅提出要求而没从结构设计上解决阀门的“倒密封”是不完全的。修订阀门标准时要改变原标准的结构形式为解决阀门的外漏问题创造必要条件。 d、在阀门船用标准中摈弃1Cr18Ni9Ti材料。1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢的一种以往是我国船用产品中应用最广的一种不锈钢材料。选用1Cr18Ni9Ti是因为材料中含有钛元素钛元素与奥氏体不锈钢中的碳化合成碳化钛以防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。然而奥氏体不锈钢在6000C才强烈析出碳化铬发生晶间腐蚀现象。船舶管系很少遇到6000C工况另外由于焊接过程中温度达到10000C以上时碳化钛已全部析出形成有棱角的硬颗粒已体现不出其抗晶间腐蚀的优点。按照1Cr18Ni9Ti的特点使用1Cr18Ni9Ti必须先进行固溶处理再进行稳定化处理和去应力处理。据了解到目前为止国内没有一家船用阀门厂对1Cr18Ni9Ti做过上述处理。标准规定船用阀门在阀体密封面堆焊1Cr18Ni9Ti实际上阀门厂在阀体密封面堆焊的是1Cr18Ni9材料没有含钛的焊条。目前我国冶金业与国际接轨国际造船业常用的316L、304等不锈钢国内完全可以生产。建议在标准修订时摈弃1Cr18Ni9Ti材料改用新不锈钢材料。至于阀门的密封面材料则应根据适用介质、压力、温度等重新进行考虑。 e、更好发挥管系附件分技术委员会作用。船舶机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会是我国船舶工业成立最早、工作延续性最好的组织之一。

 

性能规范 Technical Data

公称压力 Nominal Pressure(MPa)

公称通径 Nominal Diameter(am)

适用介质 Applicable Medium

0.6

15~150

海水、淡水、滑油、燃油和 t≤250℃蒸汽 Sea water, Fresh water, Lubricanting oil, Fuel oil, t≤250℃ steam.

1.0

65~150

1.6

65~150

2.5

15~125

主要零部件材质 Materials of Main Parts

零件名称 Parts Name

材料 Material

名称 Name

牌号 Marks

阀体、阀盖、阀盘 Body/Cover/Disc

铸锡青铜 Cast Tin Bronze

ZCuSn10Zn2, ZCuSn5Pb5Zn5

阀杆 Stem

铝青铜 Aluminum Bronze

CuA19Mn2

PN1.0、1.6、2.5MPa的A型、B型基本尺寸 Dimensions
公称 压力 PN (MPa) 公称 通径 DN (mm) 结构尺寸
Structure Dimension
壁厚 Thickness 法兰 Flange 螺栓
Bolt
手轮
Hand wheel
升程
Lift Range m
参考重量 Weight(kg)
L H≈ H1
A型 B型 A型 B型 B型 D D1 D2 d0 b n个 Th Do S A型 B型
1.0 65 290 115 309 275 115 6 155 123 104 15 14 6 M14 140 12 17 14.6 12.6
80 310 125 345 298 125 6 170 138 118 15 14 8 M14 160 14 20 18.9 17.1
100 350 150 374 325 135 6 190 158 138 15 14 8 M14 180 14 25 28.1 23.2
125 400 175 426 372 155 7 215 183 164 15 14 10 M14 200 17 32 38.0 35.2
150 480 180 487 415 160 7 240 208 190 15 14 12 M14 200 17 38 55.8 47.9
1.6 125 400 175 465 405 155 7 225 187 168 17 17 10 M16 250 22 32 53.3 45.1
150 480 180 524 457 160 8 255 217 196 17 19 12 M16 280 24 38 62.6 58.3
2.5 20 150 75 217 203 75 5 95 68 48 13 12 4 M12 80 8 7 4.6 4.4
25 160 80 217 203 80 5 105 73 56 13 13 4 M12 80 8 7 5.1 5.O
32 180 85 236 216 85 5 115 83 64 15 13 6 M14 100 9 9 6.3 6.3
40 200 90 260 236 90 5 125 93 74 15 14 6 M14 120 11 11 8.5 7.7
50 230 95 288 258 95 6 135 103 84 15 14 6 M14 140 12 14 10.9 10.3
65 290 115 334 301 115 7 170 132 110 17 17 8 M16 160 14 17 17.9 15.9
80 310 125 362 321 125 7 185 147 126 17 19 8 M16 200 17 20 25.4 23.5
100 350 150 427 378 135 8 205 167 146 17 19 10 M16 250 22 25 37.6 32.8
125 400 175 493 433 155 9 240 196 172 21 21 10 M20 280 24 32 65.4 52.6

PN0.6、1.6、2.5MPa的AS型、BS型基本尺寸 Dimensions

公称 压力 PN (MPa) 公称 通径 DN (mm) 结构尺寸
Structure Dimension
壁厚 Thickness 法兰 Flange 螺栓 
Bolt
手轮
Hand wheel
升程 Lift Range m 参考重量 Weight(kg)
L H≈ H1
AS型 BS型 AS型 BS型 BS型 D D1 D2 d0 b n个 Th Do S AS型 BS型
0.6 15 130 90 217 203 90 4 80 55 40 11 12 4 M10 80 8 7 3.9 3.8
20 150 95 217 203 95 4 90 65 50 11 12 4 M10 80 8 7 4.4 4.3
25 160 100 217 203 100 4 100 75 60 11 14 4 M10 80 8 7 4.8 4.9
32 180 105 236 216 105 5 120 90 70 14 15 4 M12 100 9 9 6.7 6.5
40 200 115 260 236 115 5 130 100 80 14 16 4 M12 120 11 11 8 8.2
50 230 125 288 258 125 5 140 110 90 14 17 4 M12 140 12 14 11.5 12.5
65 290 145 310 275 145 6 160 130 110 14 17 4 M12 140 12 17 15.2 13.8
80 310 155 345 298 155 6 190 150 128 18 19 4 M16 160 14 20 22 21.2
100 350 175 374 325 175 6 210 170 148 18 20 4 M16 180 14 25 32.1 27.8
125 400 200 426 366 200 7 240 200 178 18 20 8 M16 200 17 32 43.2 41.5
150 480 225 487 415 225 7 265 225 202 18 20 8 M16 200 17 38 63.1 57.8
1.6 65 290 145 334 301 145 6 185 145 122 18 17 4 M16 160 14 19 20.5 19.2
80 310 155 366 321 155 6 200 160 133 18 19 8 M16 200 17 20 28.3 27.2
100 350 175 427 378 175 6 220 180 158 18 20 8 M16 250 22 25 45.3 39.5
125 400 200 465 405 200 7 250 210 184 18 22 8 M16 250 22 32 57 51.3
150 480 225 524 457 225 8 285 240 212 22 22 8 M20 280 24 38 69 68.9
2.5 15 130 90 217 203 90 5 95 65 47 14 12 4 M12 80 8 7 5.3 5
20 150 95 217 203 95 5 105 75 58 14 12 4 M12 80 8 7 5.8 5.5
25 160 100 217 203 100 5 115 85 68 14 14 4 M12 80 8 7 6.1 6.4
32 180 105 236 216 105 5 140 100 78 18 15 4 M16 100 9 9 8.6 8.4
40 200 115 260 236 115 5 150 110 88 18 16 4 M16 120 11 11 10.6 11.2
50 230 125 288 258 125 6 165 125 102 18 17 4 M16 140 12 14 14.2 14
65 290 145 334 301 145 7 185 145 122 18 17 8 M16 160 14 19 20.7 19.4
80 310 155 362 321 155 7 200 160 133 18 19 8 M16 200 17 20 28.5 27.4
100 350 175 427 378 175 8 235 190 158 22 20 8 M20 250 22 25 45 8 40
125 400 200 493 433 200 9 270 220 184 26 26 8 M24 280 24 32 75 5 61.6
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